SAMSON está entrando en una nueva era en el desarrollo de equipos mediante la fabricación por adición de prototipos. Los prototipos se construyen mediante la superposición de capas usando la técnica de fusión por lecho de polvo SLM (Selective Laser Melting). Este método de impresión en 3-D permite producir rápidamente productos metálicos de formas y geometrías muy complejas. De momento, SAMSON está fabricando partes de válvulas de acero inoxidable 1.4404/316L. Más adelante se utilizarán otros polvos metálicos de materiales comunes para componentes en la ingeniería de procesos. La impresora 3D utilizada permite producir válvulas de paso nominal hasta DN 80/NPS 3. En los bancos de prueba instalados en el CENTRO DE INNOVACION ROLF SANDVOSS se pueden hacer simulaciones de regulación en condiciones reales de las válvulas con diferentes medios de proceso y bajo diferentes condiciones de flujo, como líquidos, gases, vapores, flujos multifase y medios con partículas sólidas.
La impresión en 3-D tiene grandes beneficios, especialmente cuando se fabrican piezas en pequeñas cantidades: se puede cambiar la configuración de la maquinaria más rápido, de manera que se puedan producir pequeñas cantidades o incluso componentes a medida. Además, se utiliza considerablemente menos material que con los métodos comunes de fabricación por sustracción, como el torneado o el fresado.
En el futuro, SAMSON también tiene previsto imprimir herramientas y equipos de producción personalizados en 3D, para poder responder con mayor rapidez a los requisitos cambiantes de los entornos de producción. Seguro que nuestros clientes estarán interesados en conocer nuestra intención de utilizar la impresora 3D para fabricar piezas de repuesto una vez que la fase de prueba haya sido completada. Este método además de acelerar el proceso de fabricación, nos permitirá fabricar piezas individuales para equipos que ya han sido descatalogados.